數(shù)控車床加工中心的數(shù)控加工與傳統(tǒng)機加工的區(qū)別

數(shù)控加工工藝源于常規(guī)加工工藝,是常規(guī)加工工藝、計算機數(shù)控技術、計算機輔助設計和輔助制造技術的有機結合。由于技術的不斷發(fā)展,現(xiàn)代制造業(yè)中需要精密加工的零件越來越多,加工精度和對工件表面復雜程度要求也越來越高。因此數(shù)控加工得到廣泛關注,但是在節(jié)約成本上,數(shù)控加工還是要比傳統(tǒng)加工成本要高。下面我們就來具體介紹一下數(shù)控加工與傳統(tǒng)機加工工藝的區(qū)別。

1、加工工藝

在普通機加工工藝中,無論是定位基準、裝夾方式、刀具、切削方法等方面都可以進行簡化處理,但數(shù)據(jù)加工工藝則比較復雜,需要對這些因素進行充分的考慮,而且即使相同的加工任務,數(shù)控加工工藝則可以有多個方案,可以對多個加工部位及加工刀具作為主線進行工藝上的安排,工藝具有多樣化的特點,這是數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)機加工工藝的區(qū)別。

2、裝夾及夾具

在數(shù)控加工工藝中,不僅需要夾具和機床的坐標方向要保證相對固定,而且還對零件和機床坐標系的尺寸關系進行協(xié)調。而且裝夾過程中需要對定位和夾緊這兩個步驟進行有效的控制。而且傳統(tǒng)機加工工藝下,由于機床自身的加工能力有限,所以需要進行在加工過程中進行多次裝夾。而且需要利用專用夾具,這就導致夾具在設計和制造上的費用較高,無形中增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。而數(shù)控加工工藝定位可以利用儀表來進行調試,大部分情況下都不需要進行專用夾具的設計,所以相對來講其成本比較低。3、刀具

在加工過程中,刀具的選擇需要根據(jù)加工工藝和加工方法的不同來進行確定。特別是在數(shù)控加工中,利用高速切削不僅有利于加工效率的提升,而且加工質量也能夠得到保障,有效降低切削變形的幾率,使加工周期縮短,所以在告訴切削下對切削刀具的需求進一步增多。

目前還有一種干切削方法,這種切削方法在不加切削液或只加少量切削液的情況下進行切削,所以需要刀具具有良好的耐熱性。相對于普通機加工工藝來講,數(shù)控加工工藝對刀具的性能具有較高的要求。